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皮带输送机橡胶输送带跑偏撕裂因胶带跑偏导致的撕裂现象为常见，其根本原因是胶带两侧驱动力大小不一致，皮带激光识别检测，产生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在侧向力，使得胶带偏移量达到带宽的 5%以上。胶带过量跑偏后，容易与托辊架、机架等机构产生刮擦、翻边，产生划痕，导致开裂，长时间运行后，开裂部分被卸料器、机架等其他设施不断撕扯，终断裂。

皮带输送机橡胶输送带打滑磨裂胶带正常运行时，理论上其传送速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度保持一致，但实际运行时，由于多种因素，矿用皮带激光识别检测，很难保证胶带与滚筒转速同步，当带速低于滚筒表面线速度的 95%，或滚筒转动而胶带不转时，皮带激光识别检测价格，就会产生打滑现象。胶带与滚筒之间的摩擦会使胶带的温度不断升高，磨损、劣化加剧、变薄直至开裂。

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皮带检钢丝绳检验方法：润滑检查：一般新生产的钢丝绳在生产过程中已经进行过润滑，但在使用过程中，润滑脂的损失会减少，鉴于润滑不仅可以保护钢丝绳在运输和储存过程中不受腐蚀，而且还可以减少钢丝绳与钢丝绳之间的摩擦。钢丝绳在使用过程中应注意鳗鱼丝、股绳及配合槽。这对延长钢丝绳的使用寿命非常有益。因此，为了尽量减少腐蚀和摩擦对钢丝绳的危害，有必要进行润滑检查。

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皮带激光识别检测胶带对接方式主要有两种，一是硫化连接法，二是机械连接法。目前常用的主要是耐磨性相对较好的硫化接头，但其耐压性能较差，在使用过程中常常因矿粉等物料覆盖在钢丝和胶料上而产生腐蚀，直至开胶。

皮带输送机橡胶输送带接头也可能因所使用材料不达标，或硫化工艺标准执行不严，皮带激光识别检测设备，出现接口磨损、起皮、开胶、裂纹等现象。如果不及时处理这些问题，物料不断侵蚀以及在滚筒摩擦的作用下，接头部位损伤、劣化速度加快，裂痕不断扩大，胶带强度不断降低，导致接头部位成为整条输送带薄弱的位置，一旦胶带张紧力突然变大，很容易造成撕裂。

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