山西慧达澳星科技(图)-输送带检测装置-输送带检测

我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。

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皮带跑偏主要原因及处理方法： 

1、落料点不对中处理方法：有计划性的在检修时对下料口进行改造。

2、头尾轮粘结物料处理方法：将皮带上的物料送完停机，办理停电手续后，对滚筒积料进行清理。 

3、支架位置偏移处理方法：检查托辊支架的椭圆孔与皮带跑偏调整方向是否相符。

4、皮带两侧的张紧力不均衡。处理方法：针对尾轮张紧的皮带，检查尾轮两侧丝杆调整是否均匀。

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输送带检测必须灵活可靠，水泥厂输送带检测，各部分传动机构、闸瓦及接触面积等应符合下列规定。 

(1) 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

 (2) 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60％。 

(3)钢丝绳牵引皮带机制动装置的闸带(闸瓦衬带)无断裂，磨损剩余厚度不小于3 mm。闸轮表面沟痕深度不大于1．5 mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10％。

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跑偏事故的预防

1）购买由国家确认的合格产品，输送带检测，避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。

2）安装过程中要注重安装尺寸精度：

a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，输送带检测厂家，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。

c.如果发现胶带在空载时不跑偏，输送带检测装置，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。

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