山西慧达科技(图)-电厂皮带探伤检测-皮带探伤检测

我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。

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皮带探伤检测运行过程中常用的调整方法有：

1）调整托辊组位置：纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。

2）调整滚筒位置：除尾部滚筒外，其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。而尾部滚筒的调整方法与其相反。其特点为纠偏程度较大，但需要停机进行多次调整。

3）调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。

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皮带机六大保护装置安装位置

1、  低速打滑保护：速度保护传感器的磁钢安装在导向滚筒的一侧，固定在导向滚筒上，速度传感器固定在皮带机架子上，并且速度传感器的感应端对着磁钢方向距磁钢不超过30mm。

2、  温度保护：温度保护传感器安装在皮带机的主电机上。

3、   煤位保护： 煤位保护传感器安装在卸载滚筒的前方，距卸载滚筒400－600mm，距落煤点400－600mm。

4、  烟雾保护： 烟雾保护传感器安装在主动滚筒上方下风侧5-10m处，距离上皮带600-800mm。

5、  自动洒水保护：自动洒水保护传感器安装在主动滚筒和皮带接触面的附近，距离滚筒和皮带20-30mm。

6、   跑偏保护传感器：跑偏保护传感器安装在机头皮带两侧机架上，距离槽型托辊外沿50-100mm。

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输送带的局部修复方法

局部热硫化;也就是说，水泥厂皮带探伤检测，人们常说输送带的热流需要配备硫化机。局部冷粘，煤矿用皮带探伤检测，采用进行修补条(纵向出现裂口)、冷粘胶一T2复合胶纵向研究填补这些裂缝堵(需胶)。这两种方式方法主要优点是人力资源物力投人较少，具有发展较好的耐磨损和补强性能，恢复工作时间相对较短，电厂皮带探伤检测，缺点是对环境的要求高，皮带探伤检测，不能进行恢复到原输送带表面平整要求。

输送带喷涂修复技术。该技术是将几种液体进行材料经网络设备以及混合，高压喷到皮带磨损表面，根据企业需要通过喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短，适用于连成片的局部出现磨损，效果进行很好，缺点是需要通过网络设备。

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