输送带激光识别检测-山西慧达科技-输送带激光识别检测系统

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皮带跑偏撕裂

当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，输送带激光识别检测，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。

一般来说，这种情况只会发生于1、皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。

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减小钢丝绳与绳槽方向的夹角，让钢丝绳较为顺畅的在绳槽内收放，可以降低脱槽的概率。在卷筒为单层卷绕，同时钢丝绳与绳槽角度很小时，则需要卷筒-滑轮间有较大长度距离，空间限制是主要影响因素。

减小速度与采用柔性更好的钢丝绳，可以使钢丝绳与卷筒绳槽的依附性提高，一定程度上降低脱槽的风险。

也可以设置张紧轮，使钢丝绳始终带有一定张力，输送带激光识别检测系统，绳槽对钢丝绳的约束力始终存在，这样就大大降低了脱槽的概率。

 采用多层缠绕时，低层绳圈产生的槽形不如卷筒本身的绳槽，但减小了卷筒长度，相应减小了钢丝绳与绳槽的角度，所以各有利弊。

 绳槽的深浅给钢丝绳的约束作用也不一样，不考虑寿命及卷筒长度的成本下，深槽更具约束优势。

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纵向撕裂和横向撕裂相比，纵向撕裂是一种更为常见且容易发生的撕裂情况，在皮带运输机处于工作状态时，运输的重物部分带有尖锐的棱角，例如，尖锐的煤炭、石块、或者煤矸石的棱角，这些尖锐的棱角可能会对皮带造成持续性的伤害，终发生刺穿的情况。在对煤矿进行开采运输的过程中，如果在工作人员没有留意的情况下，很有可能会混入一些尖锐的石头、物料等物品，在较大的石块或物料出现卡顿的情况下，如果未能及时消除阻碍，皮带在运行过程中，输送带激光识别检测公司，经过此处卡口，在长时间的磨损下，就很容易损伤或者划伤皮带（皮带两种损伤情况见图1、图2），输送带激光识别检测设备，导致机器不能正常运转，使得皮带运输机的正常使用机能受到严重的影响。

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