山西慧达科技(图)-煤矿用防纵撕设备-防纵撕设备

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纵向撕裂修补  输送带在使用过程中经常会被卡在漏斗里面的异物划伤划破，造成纵向撕裂，煤矿用防纵撕设备，需要使用输送带纵向撕裂修补技术进行修补。  可采用热补料粘涂工艺和修补条粘贴工艺进行输送带纵向撕裂修补。热补料粘涂工艺侧重填充修补，修补条黏接工艺侧重覆盖修补，彼此可以独立使用，也可以配合使用，可快速恢复输送机工作。  热补料粘涂工艺采用修补条热黏结的办法修复中间纵向撕裂皮带，目的是恢复输送带的承载能力，防止漏料，预防输送带纵向撕裂的进一步扩大。修复流程为：打磨→表面处理→刷胶→加热→黏接→碾压→锤击，具体施工过程和细节可根据现场条件调整。

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输送带纵向撕裂问题

输送带主要有普通帆布芯皮带，合成纤维芯皮带，钢丝绳芯皮带等。随着皮带输送机朝着高速度，大规模、超长距离、大倾角的方向发展，钢丝绳芯皮带也越来越得到广泛的使用。钢丝绳芯输送带大地提高了拉伸强度，但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡胶本身的强度，因而容易造成纵向撕裂。带式输送机是厂矿生产运输的大动脉，一旦发生纵向撕裂，将会带来大的直接和间接损失 ; 尤其是高速度、长距离、大倾角的钢丝绳芯输送带，其损失更大。

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导致输送带撕裂的原因主要有以下几种：

（1）内置钢丝绳断裂。由于输送带内置钢丝绳质量缺陷，导致局部抗拉强度较低，当输送带运转期间有大块物料或杂物冲击该位置时内置钢丝绳由于强度不足发生断裂。一般难以时间发现，在继续使用的况下，断裂的钢丝绳可能穿带并罗咯在皮带盖胶外。当钢丝绳长度较长时，可能在输送带运转过程中卷入托辊、滚筒，矿用防纵撕设备，造成输送带大范围撕裂。

（2）尖锐物体凿穿输送带。该情况是导致皮带撕裂的常见原因。主要是由于物料中的杂质从溜槽下落后凿穿输送带;或皮带机钢结构变形，导致尖锐部位伸出与输送带运行轨迹重合，划伤皮带。

（3）输送带跑偏。正常情况下，输送带位于机架中轴部位。当输送带发生跑偏时，输送带一侧发生堆叠或被托辊架划伤盖胶、划断内置钢丝绳，终导致内置钢丝绳缠绕在拖轮或滚筒上，造成皮带大范围撕裂。

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