山西慧达澳星科技(图)-皮带检测厂家-皮带检测

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皮带输送机纠法较多：

使用调心托辊或设计不同结构的托辊系统可以实现纠偏，但效果不明显或对胶带损伤较大;防跑偏清料托辊对U形输送带的跑偏和积料问题，采用单旋向和对称放置带螺纹托辊的方法，一般是螺纹旋向与皮带输送方向相反，以使螺旋的提升力朝向皮带中心。连杆式自动调偏装置纠偏效果较好，但结构复杂，安装、调试困难。

皮带输送机纠偏装置能自动检测胶带跑偏趋势并随时纠正或报警。利用跑偏传感器，实时对皮带输送机跑偏进行监测，皮带检测报价，设计液压纠偏装置，根据实时监测信号，明确判定输送带跑偏状态，及时调节尾部滚筒的轴线位置以达到调偏目的，或及时报警停机，以避免造成卷带、撕带恶故。

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皮带检测防止和消除输送带跑偏的措施      

对于因设备制造方面的原因引起的输送带的跑偏，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。    

输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。需具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。      

(1)滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，皮带检测，造成失衡而引起的。    

(2)滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。      

(3)滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。      

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跑偏事故的预防

1）购买由国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。

2）安装过程中要注重安装尺寸精度：

a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，皮带检测厂，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。

c.如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。

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