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长久以来人们对钢丝绳采用人工目测和定期更换的方法来避免事故的发生，但是人工目测法可靠性差且效率低，定期更换则造成巨大浪费。据统计，更换下来的钢丝绳中70%以上的仅有很少甚至没有强度损耗， 因此，研制能可靠检测钢丝绳状态的无损探伤设备成为必然，钢丝绳无损检测技术也由此不断发展。参照国际钢丝绳使用的相关细则，我们不难发现，钢丝绳检测已经成为国外钢丝绳更换和报废的重要依据，而我国也正在从强制报废向检测报废转变。

信息分站把钢丝绳探伤用传感器传来的电信号通过转换、计算和数据模型对比，转化成能代表钢丝绳损伤量值大小和类型的数字信号，再把这些代表钢丝绳损伤量值大小和类型的数字信号传到钢丝绳探伤系统的主控站。

在20世纪80年代后期到90年代后期。在计算机和电子集成电路的高速发展的带动下，钢丝绳检测技术取得长足的进步。仪器的励磁装置使用稀土yong久磁铁，整体重量减轻体积减少，信号处理集成化数字化，功能明显增强。这几种磁检测技术均是在对钢丝绳某一点实施强磁激励的状态下完成检测的。在这一阶段主要有美国的H.R.Weischedel在检测线圈中增加了积分电路，其可定量检测金属截面积损失，定性分析断丝损伤。加拿大的E.Kalwa博士重点研究霍尔元件检测钢丝绳漏磁和主磁通的方法。

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钢丝绳无损检测仪的发展趋势：

除了电磁检测技术外，钢丝绳缺陷检测技术依然限于实验室研究。

各国学者在实验中逐步推广应用电磁检测技术的同时，还深入研究电磁检测技术在工程应用中所遇到的各种实际问题，寻找解决的办法。

1996年完成电磁检测系统，研究出的钢丝绳无损检测仪除了检测LF和LMA缺陷外，还可检测TCMA，数据储存大，操作提示多，人机界面操作方便。但是系统的智能化程度还不够，检测曲线仍然需要操作人员解释，也没有科学的环生标准联系起来，整个系统体积较大，现场操作仍显麻烦。到现在钢丝检测技术的发展向着多功能更，，操作简单，智能化，微控制器辅助检测方向发展。山西慧达澳星科技有限公司山西慧达澳星科技有限公司，让您生产更安全。