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输送带试验检测设备分为普通棉帆布输送带，强力圆形输送带，普通耐热输送带，强耐热输送带。 输送带试验检测设备是指生产过程已经形成输送带输送带，芯的接合强度可以达到胶带的90％，胶带表面没有明显缺陷，所以橡胶输送带运输平衡 ，使用伸长率小。输送带试验检测设备带采用***棉或棉布交织帆布制成，由2-6层或尼龙尼龙帆布（或聚酯帆布）制成，为强力层。1999年制造出中国第1台胶带钢丝绳芯无损探伤设备，于2001年获得山西省科技进步二等奖。

输送带无损检测,钢丝绳无损探伤设备的研发,制造,销售

冷接---冷接是采用皮带分层的方式，用胶水把皮带粘连在一起。这种方式简单而不耐用，人采用。因为接头位置是一条皮带薄弱的地方，没有经过任何工艺的处理，用胶水粘连，如果拉力要求高的话，往往这种搭接方式是不被采取的。

输送带边缘磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上运行，但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，输送带时常会偏离中心线发生跑偏。通常，输送带在宽度方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边，如滚筒的径向游螺丝钉头，清扫器挡块等凸起部位，或机架间隙过小，易引起输送带撕裂，覆盖胶局部剥离和划伤。实时扫描、实时成像、实时智能识别出所有隐患，自动生成检测报告、自动警示。

将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。

使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。

温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。