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       皮带纵向撕裂事故时有发生，据澳大利亚统计， 一条皮带在其生命周期中发生一次纵向撕裂可能性约有20%。

     为防止运输皮带纵向撕裂，研发了一种新型的皮带纵向撕裂检测方法。介绍了运输皮带撕裂发生的原因，以及利用检测装置及时测出故障点，防止事故发生的做法。由此减少设备停机时间，减少经济损失，保证生产的顺利进行。

输送带是输送机的重要组成部分，其成本占整机的30%-50%之多。输送带纵向撕裂事故时有发生。引起输送带纵向撕裂有多种原因：如在加料站因外来大块废钢或木材将输送带刺穿或由于溜槽的堵塞而引起输送带撕裂；头部滚筒清扫器刮板的刀口挂住输送带表面的金属丝；山西慧达澳星科技有限公司为您介绍：矿用纵撕检测价格我公司主要从事：皮带撕裂检测、纵向撕裂检测、纵向撕裂监测、皮带纵向撕裂、纵向撕裂保护装置、输送带撕裂检测、纵撕检测、纵撕监测、输送带激光检测、红外线激光检测、防纵撕设备，欢迎广大客户来电咨询。托辊盖焊接缺陷；长条金属物料夹在溜槽与承载托辊之间而在承载托辊处把输送带撕裂。

输送带撕裂主要原因是您的输送带系统问题。而不是简单的皮带质量问题。虽然质量问题也有一部分原因。一般而言，撕裂，尤其纵向撕裂，都是落料点对皮带的保护不够。普遍使用的都是缓冲托辊保护。防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机司机及巡视人员的责任心。可缓冲托辊它是线保护原理，也就是说落料点大部分地方还是没有保护的，还是需要皮带自身去承受落料力。